VOC释放量环境舱的保护装置设计全面且多层级，涵盖设备运行安全、环境控制稳定性及人员操作安全三大核心领域，具体装置及功能如下：
1.制冷系统保护
超压保护：当压缩机压力超过安全阈值时自动停机，防止设备损坏或爆炸风险。
过流保护：监测电流异常升高，避免电路过载引发火灾。
过热保护：通过温度传感器触发停机，防止压缩机因高温烧毁。
高低压保护：在六舱型设备中，制冷系统配备双重压力监测，确保压力在安全范围内波动。
2.加热系统保护
超温报警：当舱内温度超过设定值时，系统立即报警并切断加热电源。
短路保护：防止加热器因线路故障短路引发火灾。
3.加湿系统保护
缺水保护：当水箱水位过低时自动停止加湿，避免干烧损坏设备。
4.电源系统保护
欠相/相序保护：防止电源缺相或相序错误导致电机反转或设备损坏。
过流/短路保护：全面监测电路状态，确保用电安全。
5.空气泵保护
过热/过流/超压保护：针对空气泵运行参数进行实时监控，防止因过载或高温损坏。
二、VOC释放量环境舱环境控制稳定性保护装置
1.密封与正压保持系统
密封技术：采用硅胶密封条或聚四氟乙烯材料，确保舱体密封性，防止外部污染物进入。
正压保持：通过维持舱内微正压（如10±5Pa），阻止外部空气渗入，保障测试环境纯净度。
2.气体补偿装置
在采样过程中自动补偿舱内气体容积，避免因气压差导致外部污染气体进入，影响测试精度。
3.外循环过滤装置
检测前启动外循环过滤，对舱内残留的甲醛、VOC等挥发性有机物进行净化，确保测试基准环境清洁。
三、VOC释放量环境舱人员操作安全保护装置
1.紧急制动按钮
在舱内和控制室设置紧急停止按钮，一键切断设备电源，应对突发情况。
2.报警与故障显示系统
超温报警：温度异常时通过声光信号提醒操作人员。
故障记录：系统自动记录报警类型、故障时间及参数，便于后续排查。
远程监控：通过专用控制软件实现远程报警推送，提升响应速度。
3.人机交互界面安全设计
触摸控制屏：采用防误触设计，避免操作失误引发安全风险。
权限管理：设置操作权限分级，防止未经授权人员修改关键参数。
更新时间：2025-12-15
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